Балыкъ ем экструдерлери .чокъ вакъыт олар чалышкъанда базы бир мувафакъиетсизликлер ола, хусусан:
1. Соя ишленгенде, пуф камеранынъ чыкъышы чыкъарылмай.
Себеби: къыскъа бир вакъытта пек чокъ ем, бу исе тыкъынтыгъа себеп ола .
Чаре: Ашлав тезлигини эксильтмек.
2. Соя ишленгенде, чыкъарылгъан бакъла тозунынъ аккрезиясы бар.
Себеби: хаммал джыйыштырылгъан дегиль я да джыйыштырув парчачыкъларынынъ колеми пек буюк, элек парчасы исе акъып, зарарлана.
Чаре: Шредерни тешкерип, янъысыны денъиштиринъиз.
3. Кенълештирюв камера ичиндеки арарет керекли рейтингли араретке етмей.
Себеби: Басым алкъа нисбети пек кичик я да бувнынъ микъдары етерли дегиль, сёнюв арарети пек алчакъ, я да басым алкъасы я да винт кийильген.
Чаре: Даа буюк басым юзюкини денъиштирмек я да сёндирюв ве темперамент араретини арттырынъыз. Сёнген ве темпераментли материалнынъ арарети 80 градустан 90 градускъадже олмакъ керек . Кенълештирюв камера курткасында ягъны сакъламакъ: масанынъ биринджи арарети 60 градус С, экинджи маса арарети 100 С, учюнджи маса арарети 125 градус С, дёртюнджи джедвельнинъ арарети исе 145 С.
4. Тозлы кенишлетильген материалны ишлегенде, о, пастагъа бенъзеген инджеликни тыкъмайджакъ я да чыкъармайджакъ.
Себеби: Сув агълары ве був басымы пек кичик я да пек буюк, бувнынъ колеми исе пек кичик.
Чаре: Сув я да був басымыны ерлештиринъиз.
5, чыкъыш эксиле, имкянгъа етип оламай .
Себеби: Конус шекилли басым юзюги я да кийильген юзюк кийиле, я да винт башы эскирген.
Чаре: Токъталгъан къысымларны денъиштиринъиз.
6, нормаль иш вакътында апансыздан чыкъарма .
Себеби: 1) Къыскъа бир вакъыт ичинде чокъ гъыдаланув. 2) Эджнебий мадделер чыкъарув тешигини къапатып къоя.
Меди: 1) Ашлав сурьатыны явашла...) Токъта, ач ве темизле.
7. Пуфлангъан парчачыкълар пек балабан я да пек кичик .
Себеби: Штатнынъ сонъки тешиги пек балабан я да пек кичик.
Чаре: Ачыкълавнынъ уйгъун колемини керек олгъанда конфигурация этинъиз.
8. Соя ишленгенде, кенишлетильген бакъла тозуны ем портындан къайтарып сепелер.
Себеби: 1) Материал пек тез емеклерден пек чокъ емдир.
Медиди: Ашлав сурьатыны ве беслев микъдарыны идаре этинъиз, ве 1-нджи сынъыр талабына коре, разряд винт тыкъынтысы ве вал уджу конускалы мых арасындаки месафени ерлештиринъиз; тешкерювден сонъ янъыдан джыйынъыз ве янъы кенишлетюв камерасыны денъиштиринъиз.
9. Махсулат штамп тешикинден чыкъмаздан эвель тыкъыла.
Себеплер: 1) Хаммалнынъ парчачыкъларынынъ колеми тешиклернинъ колемине коре пек буюктир.
Меди: 1) Уйгъун инджеликке силин. 2) Сув къошула, махсулатнынъ башында кенишлетюв цилиндрине кирген махсулатнынъ башында сув къошула. 3) Басым алкъасыны ве винт башыны акъылгъа сыгъгъан шекильде ерлештиринъиз. 4) Басым алкъасыны диаметри даа кичикнен денъиштиринъиз.
10, махсулат ярамай шекильде пейда ола (домуз материалыны соргъан) .
Себеплер: 1) Хаммал формуласы уйгъун дегиль. 2) Ишлев вакътында арарет пек юксек я да пек алчакъ, материал Кирювнинъ микъдары даимий дегиль (абаттан я да кичик). 4 махсулатнынъ дымлыгъы пек юксек я да пек алчакъ. 5) Блейднинъ агъырувы (фзыз эффекти). 6) хаммалнынъ парчачыкъ колеми пек буюк.
Ремеди: 1) Асыл формуланы денъиштиринъиз. 2) Сёнген ве темпераментнинъ араретини ве бувнынъ микъдарыны ве бувнынъ микъдарыны кирсетмекнинъ микъдарыны ерлештиринъиз. 3) Материалны тенълештирмек ичюн темпераментли целлюлозаны ерлештиринъиз. 4) Сув ве бувнынъ микъдарыны эксильтинъиз я да арттырынъыз. буюклик.