Ашханенинъ кенишлетильмеси чокъ вакъыт чалышмасында базы бир бозукълыкълар ола, хусусан:
1. Соя ишлегенде, кенишлетюв камерасынынъ чыкъышыны ве чыкъышыны бошатмакъ мумкюн дегиль.
Себеби: Къыскъа вакъыт ичинде пек чокъ гъыдалана, бу исе тыкъынтыгъа себеп ола .
Исклюзия: Ашлав сурьатыны эксильтмек.
2. Соя ишлегенде, экструдирленген соя унында бакъла лепешкалары бар.
Себеплер: хаммал эзильмеген я да пек буюк парчачыкъларнынъ колеми, экраннынъ акъызмасы, зарарланув ве иляхре.
Исклюзия: Эзикликни тешкеринъиз ве янъы экранны денъиштиринъиз.
3. Кенълештирюв камерасындаки арарет керекли рейтингли араретке етмей.
Себеплер: басым алкъасы нисбети пек кичик я да бувнынъ микъдары етерли дегиль, сёндирюв арарети пек алчакъ, я да басым алкъасы я да винтли эскирюв.
Чыкъыш усулы: басым алкъасынен денъиштиринъиз я да сёнюв ве темперамент араретини арттырынъыз. Сёнген ве темпераменттен сонъ маддий арарет 80 ве 90 С арасында олмакъ керек.Ягънынъ микъдарыны кенишлетюв камерасынынъ курткасында тутмакъ керек: биринджи юзюнинъ арарети 60 С, экинджиси 100 С, учюнджиси исе 125 С, дёртюнджиси исе 145 С.
4. Маддий олмагъан я да паста киби иритильген материалнынъ блоки ишлев тозу экструдирленген материалда .
Себеплер: Сув теминаты ве був басымы пек кичик я да пек буюк, бувнынъ колеми исе пек кичик.
Чыкъыш усулы: сувны я да був басымыны ерлештиринъиз.
5. Ишлеп чыкъарув эксиле, ве о, озь кучюне етмей.
Себеби: Кональ басымлы юзюк я да юзюк киймек, я да винт башыны джиддий киймек.
Исклюзия: Эвленген къысымларны денъиштиринъиз.
6. Бирден адий иште бекленильмеген олмамакъ керек .
Себеп:
1) Къыскъа вакъыт ичинде пек чокъ ем.
2) Эджнебий беден чыкъарув тешигини къапатты.
Исклюзия усуллары: .
1) Ашлав сурьатыны явашлатынъыз.
2) Тюкюринъиз, чыкъув ве темизленъиз.
7. Экструдирленген парчачыкъларнынъ диаметри пек балабан я да пек кичик.
Себеби: Айырылгъан уджундаки штамп тешиклери пек буюк я да пек кичик.
Исклюзия усулы: уйгъун разрядтаки штамп тешикнинъ колемини талапларгъа коре конфигурация этинъиз.
8. Экрулангъан соя уну соя ишлегенде кириш ве чыкъыштан кери чыкъарыла.
Себеп:
1) Пек тез ве пек тез ашамакъ.
2) Ачыкълав тегиз дегиль ве тыкъылмай.
3) винт башы ве басым юзюги догъру ерлештирильмей.
4) Кенълештирюв камерасынынъ абразивлиги джиддийдир.
Чыкъыш усулы: емнинъ сурьатыны ве емнинъ сурьатыны идаре этмек, 1-нджи сынъырнынъ талабына коре, осьмек винтли штекери ве ось уджундаки конус шекилли тырнакъ арасындаки месафени ерлештиринъиз, тешкерювден сонъ янъыдан джыйынъыз ве янъы кенишлетюв бошлугъыны денъиштиринъиз.
9. Махсулатны штамп тешигинден чыкъармаздан эвель тыкъыштыралар .
Себеп:
1) Хаммалнынъ колеми штамп тешикнинъ колемине коре пек буюк.
2) Маддий акъынтыны япмакъ ичюн сув етерсиз.
3) Экструзия камерасынынъ къурулыш планы акъылгъа сыгъмай.
4) Басым алкъасынынъ диаметри пек буюк ола биле.
Исклюзия усуллары: .
1) Уйгъун инджеликке тогъмакъ.
2) кенишлетюв цилиндрине кирген махсулатнынъ башында сув къошула.
3) басым алкъасыны ве башыны акъылгъа сыгъгъан шекильде ерлештиринъиз.
4) Басым алкъасыны диаметри кичикке денъиштиринъиз.
10. Махсулатнынъ зайыф шекилленюви (домуз емини эмиздирмек)
Себеп:
1) хаммалнынъ уйгъун олмагъан шекильде тизильмеси.
2) Ишлев арарети пек юксек я да пек алчакъ.
3) Кирген материалнынъ микъдары даимий дегиль (буюк я да уфакъ).
4) Махсулатнынъ дымлыгъы пек юксек я да пек алчакъ.
5) Пычагъынынъ кийини (фукъаре кесюв эффекти).
6) Хаммалнынъ эзиджи граналярлыгъы пек буюк.
Исклюзия усуллары: .
1) Асыл формуланы денъиштиринъиз.
2) темпераментли арарет ве бувнынъ киришини тюзетмек.
3) Материал тенъ кирсин деп, кондиционирование лезетини ерлештиринъиз.
4) Къошулгъан сув ве бувнынъ микъдарыны эксильтмек я да арттырмакъ.
5) лезетни денъиштиринъиз.
6) Хаммалны келишкен ольчюде толдурынъыз.